UV印刷過程中會產生刺激性氣味，包括最終印品也會帶有一些刺激性氣味。那么，這些刺激性氣味究竟從何而來？

    UV固化裝置工作時產生臭氧

    UV固化裝置產生的紫外光波長范圍為200～425nm。其中，275nm以下的短波紫外光與空氣中的氧氣接觸，易產生臭氧，是刺激性氣味的一大來源。這些臭氧往往不能自行分解，不僅會飄浮于空氣中，也會殘留于印品表面（印品有吸附性，會對部分氣味有所保留）。

    研究表明，攝入過量的臭氧，不僅會刺激人的呼吸道，造成咽喉腫痛、胸悶咳嗽，引發支氣管炎和肺氣腫，還會引起頭暈頭痛、視力下降、記憶力衰退等神經中毒癥狀。

    紫外線照射過程中產生臭氧的消除方法
    針對短波紫外線產生臭氧的問題，印刷企業會通過改造設備本身及車間操作環境的吸排風方式，減少臭氧的積聚。但在設備大功率抽風時，易造成燈管溫度過低，導致紫外燈開啟不正常，此時車間環境的通風就顯得尤其重要。

    UV油墨本身產生刺激性氣味

    UV油墨的刺激性氣味主要來源于兩個方面：一是UV油墨自身原料（如單體稀釋劑、低分子量引發劑、樹脂連結劑等）在一定條件下會緩慢釋放刺激性氣 味；二是UV油墨固化后，引發劑、樹脂等原料會裂解產生醛類、硫類刺激性氣體。現階段，絕大部分UV印刷的刺激性氣味主要來源于UV油墨固化前后所釋放的揮發物。
    如果部分單體或樹脂反應不完全，殘存沒有反應的“丙烯酸”成分，就會產生刺激性的酸臭味，此類情況多出現于國產原料。如果單體為低分子量、低沸點單 體，其可能會在室溫下揮發出惡臭氣味，尤其是單官能度單體，如IBOA（丙烯酸異冰片酯）。如果UV油墨中所使用的單體及樹脂質量較好，不存在氣味問題， 那么引發劑就可能是UV油墨最大的刺激性氣味來源。此外，UV油墨中所使用的固體成分，如顏料、填料、蠟等，基本無氣味，可以不用考慮。

    UV油墨本身產生刺激性氣味的消除方法
    為了減少引發劑的氣味問題，可以不使用這些引發劑。使用一些如369、EHA、TPO等高檔引發劑，當然油墨成本會相應增加一些。可以說，選擇比較好的低氣味UV油墨，是解決UV印刷及最終印刷品氣味問題的關鍵之一。

    不同承印物產生刺激性氣味

    目前UV印刷的承印物主要包括紙張、金銀卡紙、鋁箔、轉印紙、合成紙以及PVC、PP、PET、ABS、PC等薄膜。
 在明顯高于室溫的條件下，再加上強烈的紫外光照射，承印物就會裂解出復雜的化學物質，從而產生少許刺激性氣味。而大量印品的疊摞存放會導致熱量來不及散發，進而造成刺激性氣味大量殘留于印品內部。

    不同承印物產生刺激性氣味的消除方法
    要盡量降低承印物表面溫度，減少疊放印刷品內部的熱量積聚。建議印刷企業在收紙處增設降溫措施，如在收紙處加裝傳送帶，在傳送帶底部通冷卻水;使用冷風機對每一張印刷品進行疊放前的吹風除濕等。這類措施在食品、藥品包裝等領域上應用較多。

    UV清洗劑產生刺激性氣味

    UV清洗劑由一些高沸點的醚類、酯類和醇類等溶劑組成，屬于有機揮發物。UV印刷前，如果采用UV清洗劑清洗設備后馬上印刷，UV清洗劑就會與UV油墨混合，從而殘留在承印物表面，進而產生刺激性氣味。UV清洗劑成分不同，所產生的刺激性氣味也相差較大。
    沸點高的UV清洗劑清洗效果好，但揮發慢，易造成大量殘留；沸點低的UV清洗劑，如乙醇、乙酸乙酯等，清洗效果一般，但揮發快，不易殘留。一般，同一種UV清洗劑配方中會將高沸點與低沸點成分搭配使用。

    清洗劑等輔料產生刺激性氣味的消除方法
    若清洗完成后馬上印刷，清洗劑與UV油墨混合一起進入到承印物表面，就會產生刺激性氣味。最便捷的解決方法就是清洗設備之后放置一會兒再進行UV印刷。目前國內仍有部分印刷企業使用汽油來清洗設備，一個制造奶茶塑料杯的印刷企業，使用汽油清洗設備后馬上進行UV印刷，所做的產品均帶汽油的味道，結果這批貨全部報廢。所以在此提醒各位朋友在生產中對這種細節多加注意。

*文章來源于印刷技術、微頭條·文章